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加工中心机床大修后的检测项目

作者: 来源: 日期:2017-11-20 08:55:22 人气:381
加工中心机床是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备,要充分发挥数控设备的高效性,我们平时就要正确的操作和精心的维护保养,以保证设备的正常运行和高的利用率。
一台机床的好坏,主要体现在机床的机械部件,其精度直接影响加工工件的质量。机床的机械部件大体分为机座,鞍座,工作台,立柱,导轨,丝杆,刀库等等,只要有项精度不良,就可以影响整个机床性能。加工中心机床大修时就需要把机床的机械部分整体解体,更换老化的机械部件,更换新轴承,更换丝杆,线轨更换,硬轨研磨等 ,齿轮、轴等零件可采用刷镀等方式恢复其原有精度,各机械操纵箱清洗干净更换新润滑油。
那么加工中心机床大修后有哪些精度是需要我们检测的呢,小编总结出以下几供大家探讨下:
1、 工作台面的平面度,一般来说工作台研磨过以后,应该跟新机床的标准差不多,就是XY轴全程平误差在2丝以内。
2、 工作台中间T槽侧面的直线度,全程应该在2丝以内。
3、 XYZ轴各坐标方向移动的相互垂直度,400长应该在2丝以内。
4、 主轴的轴向窜动在0.002以内。
5、 主轴孔的径向跳动,指主轴内锥面跳动应该在0.002丝以内。
6、 主轴沿Z坐标方向移动时主轴轴心上母线和侧面的侧母线在2丝以内(300)
7、 主轴回转轴心线对工作台面的垂直度,就是我们经常说的所谓盘圆,直径300大的圆最大误差应该是在2丝以内。
下一个: 数控机床主轴发热的原因
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